鑄造業存在廢品率較高的現象長期以來是行業難題，我國普通鑄鐵件的廢品率為7%左右，高檔件，復雜件在10%-15%左右，鋁合金壓鑄件在8%-10%左右。
缺陷主要集中在鑄件表面或內部出現的砂眼氣孔等。其中80%左右的缺陷都是可以通過修復來挽救的，導致缺陷的原因很多，在材料選擇，工藝安排鑄造模具設計與制作，澆筑成型的過程中，如果不能科學和嚴謹的設計與執行，都將導致廢品率的出現和提高。
隨著產業技術的升級， 鑄造業鑄件由低端產品逐漸向中高端鑄件發展，鑄件修復帶來的經濟效益，已經被越來越多的企業重視。那么，各企業在修復鑄件缺陷方面一般采取哪些方式呢？
一、鑄工膠水
簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。
二、焊補
90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修復因采用了金屬填充料（焊材一般與鑄件材質相匹配），焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上，焊機種類比較多，應用在缺陷修復上，大體有以下幾種：
三、電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。
優點：修復大缺陷，效率高。
缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
四、氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。
1、優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用廣泛。可用于焊接，強度教高。
2、缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
五、冷焊機
無錫豐鋆機電生產的FYXB-900電火花堆焊修復機和FYHB-1600精密冷焊機，
是21世紀初新誕生的修復技術，因焊補過程中工件產生熱量極小，被成為冷焊機。經過幾年的發展，焊機應用方向和技術都得到了很大的發展，已經在修復市場占有很大的份額。
FYXB-900電火花堆焊修復機適用范圍很廣
鑄件修復的發展歷程
汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔等。
機械工業與機床業：修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。
航空與船舶制造業：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。
石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補。
各種行業的有色金屬件，如電力行業的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。
銅合金的水暖閥門、管件等。
注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產品的飛邊、毛刺。
壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。
FYHB-1600精密冷焊機同樣適用很多場景，主要解決下列問題：
鑄件修復的發展歷程
各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可焊接
一：模具行業1、注塑模2、沖壓模3、壓鑄模4、橡膠模5、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。
二：對薄不銹鋼板進行焊接，如：不銹鋼臺面、鋼管。
三：鑄造行業:
本焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速準確的修補。對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果好，焊補速度快，焊后無色差或色差小，適合工廠規模生產的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面也得到了較理想的解決。
四：各種工件零配件修理行業:
本機對軸類、齒類及其它工件均可進行很好的修復。