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鑄件修復的發展歷程
新聞出處: | 發布時間:2020-06-11

鑄造業存在廢品率較高的現象長期以來是行業難題,我國普通鑄鐵件的廢品率為7%左右,高檔件,復雜件在10%-15%左右,鋁合金壓鑄件在8%-10%左右。

缺陷主要集中在鑄件表面或內部出現的砂眼氣孔等。其中80%左右的缺陷都是可以通過修復來挽救的,導致缺陷的原因很多,在材料選擇,工藝安排鑄造模具設計與制作,澆筑成型的過程中,如果不能科學和嚴謹的設計與執行,都將導致廢品率的出現和提高。

隨著產業技術的升級, 鑄造業鑄件由低端產品逐漸向中高端鑄件發展,鑄件修復帶來的經濟效益,已經被越來越多的企業重視。那么,各企業在修復鑄件缺陷方面一般采取哪些方式呢?

一、鑄工膠水

簡單,粗放的鑄件,一般修補處不需要后續加工,且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

二、焊補

90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修復因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配),焊補處性能基本可以達到母材的標準,且操作簡單,焊補效率高,受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上,焊機種類比較多,應用在缺陷修復上,大體有以下幾種:

三、電焊機:鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。

優點:修復大缺陷,效率高。

缺點:焊后焊點上硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制,內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。

四、氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家,也采用該焊機修復模具缺陷。

1、優點:焊補效率高,精度較電焊機高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產品上應用廣泛。可用于焊接,強度教高。

2、缺點:用于缺陷修復,小缺陷修復時(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產生熱變形。操作技術要求較高。

五、冷焊機

無錫豐鋆機電生產的FYXB-900電火花堆焊修復機和FYHB-1600精密冷焊機,

是21世紀初新誕生的修復技術,因焊補過程中工件產生熱量極小,被成為冷焊機。經過幾年的發展,焊機應用方向和技術都得到了很大的發展,已經在修復市場占有很大的份額。

FYXB-900電火花堆焊修復機適用范圍很廣

鑄件修復的發展歷程

汽車部件鑄造產品:汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復,如砂眼、氣孔等。

機械工業與機床業:修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。

航空與船舶制造業:壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。

石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補。

各種行業的有色金屬件,如電力行業的SF6互感器的鋁合金件,汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂,風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。

銅合金的水暖閥門、管件等。

注塑模具:模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產品的飛邊、毛刺。

壓鑄模具:鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等,以及型腔和澆道口的表面強化,延長模具的使用壽命。

FYHB-1600精密冷焊機同樣適用很多場景,主要解決下列問題:

鑄件修復的發展歷程

各種金屬材料(包括銅和鋁)制成的工件均可焊接

一:模具行業1、注塑模2、沖壓模3、壓鑄模4、橡膠模5、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。

二:對薄不銹鋼板進行焊接,如:不銹鋼臺面、鋼管。

三:鑄造行業:

本焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速準確的修補。對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果好,焊補速度快,焊后無色差或色差小,適合工廠規模生產的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面也得到了較理想的解決。

四:各種工件零配件修理行業:

本機對軸類、齒類及其它工件均可進行很好的修復。